太陽(yáng)能光伏組件流水線
專(zhuān)注組件生產(chǎn)中每一個(gè)細(xì)節(jié)，生產(chǎn)線不斷優(yōu)化創(chuàng)新，保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高效率的同時(shí)，節(jié)省空間和操作人員。
全自動(dòng)串焊機(jī)
專(zhuān)業(yè)應(yīng)用于光伏電池組件電池片的串聯(lián)焊接，
自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定，品質(zhì)保證。
全自動(dòng)玻璃提升機(jī)
自動(dòng)上玻璃單元作為太陽(yáng)能電池組件自動(dòng)生產(chǎn)線的重要單元，采用機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃的搬運(yùn)，玻璃與紙的分離等功能。
EVA/TPT裁切鋪設(shè)一體機(jī)
EVA裁切機(jī)出料平臺(tái)處配置機(jī)械手，自動(dòng)完成抓取及鋪設(shè)動(dòng)作，完全配合自動(dòng)線生產(chǎn)。
全自動(dòng)高速排版機(jī)
AR-PBJ高速排版機(jī)可同時(shí)對(duì)接兩臺(tái)串焊機(jī)，大大節(jié)省了空間與成本。設(shè)備采用了雙電池串抓取機(jī)構(gòu)，取串與放串分別控制，極大提高了排版速度。機(jī)械定位與視覺(jué)定位的完美結(jié)合極大提高了定位精度。
全自動(dòng)排版機(jī)
將自動(dòng)串焊機(jī)串焊好的電池串，按照工藝尺寸要求和排版方向順序自動(dòng)排版鋪設(shè)到玻璃/EVA上，組成電池串陣列。
全自動(dòng)削邊機(jī)
組件頂起一定的高度，設(shè)備自動(dòng)將組件四邊廢邊同時(shí)切掉，完成后組件落下、規(guī)整后傳入下一工位。
全自動(dòng)裝框機(jī)
組框?qū)Ｓ迷O(shè)備，可滿足自動(dòng)組框工藝，整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、外形尺寸小、重量輕、操作方便、工作安全可靠和具有很好的連線和自動(dòng)化程度等特點(diǎn)
固化線
通過(guò)機(jī)械手搬運(yùn)、碼垛、拆垛，組件在板鏈線上傳輸，根據(jù)客戶要求設(shè)置最佳的組件傳輸距離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成組件的固化工藝過(guò)程。
分檔單元
專(zhuān)業(yè)應(yīng)用于光伏電池組件成品分類(lèi)的工序，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定可靠
雙玻組件自動(dòng)封膠帶機(jī)
專(zhuān)業(yè)用于雙玻組件層壓后邊框自動(dòng)封邊工序，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工封邊，實(shí)現(xiàn)了膠帶封裝快速、精準(zhǔn)，節(jié)省人工成本。
智能式全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線
專(zhuān)業(yè)用于光伏組件封裝完畢、下料后的批量裝箱、打包，節(jié)省人工包裝工序，大幅提升組件包裝效率，適合光伏組件的規(guī)模化高效量產(chǎn)。
EL缺陷測(cè)試儀
電池材料缺陷（碎片、隱裂、斷柵、污染）;焊接工藝缺陷（虛焊、脫焊）; 不同等級(jí)電池片混用
耐壓測(cè)試儀
用于單晶硅、多晶硅及各種太陽(yáng)能電池組件電性能參數(shù)的自動(dòng)測(cè)試和結(jié)果記錄
激光劃片機(jī)
單晶硅和多晶硅太陽(yáng)能電池片（cell）和硅片（wafer）的劃片加工（切割切片）
旋轉(zhuǎn)單元
自動(dòng)完成電池板旋轉(zhuǎn)90°，改變傳送方式。
頂升目測(cè)單元
兩排傳輸通道，采用T10齒形同步帶,組件玻璃自動(dòng)升起
單雙混合雙向傳輸單元
自動(dòng)完成電池板由橫向傳送到縱向傳送或由縱向傳送到橫向傳送的轉(zhuǎn)變，也可讓電池板某一方向通過(guò)，方便進(jìn)行下一環(huán)節(jié)操作。
90度翻轉(zhuǎn)檢查單元
位于組件自動(dòng)線的層壓后和EL檢測(cè)前，主要功能是將層壓好的組件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)便于操作工對(duì)組件質(zhì)量進(jìn)行檢查，操作工可以根據(jù)需要選擇手動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和無(wú)需翻轉(zhuǎn)三種功能。
